ford-体系项目缩写词

Acronym List——ford use

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ACRONYM

TERM

Confirmation Prototype

Final Status

Job 1

P/T Design Complete

Power Train

Surface Transfer

Change Cut-Off

Launch Readiness

Launch Sign-Off

Program Approval

Proportions & Hardpoints

Product Readiness

Pre Milestone 1

Pre Milestone 2

Strategic Confirmation

Strategic Intent

Strategic Planning

Structural Prototype

Tool Try-Out

Eight disciplinary Actions

中文译名

确认样车

最终状态

整车投产

动力传动系统设计结束

动力传动系统

表面参数传递

更改完成

投产准备就绪

投产验收

项目批准

比例与固定点

产品准备就绪

SI 前里程碑 1

SI 前里程碑 2

策略确认

策略意向

策略计划

样车结构

工装设备试运行

G8D

(福特公司解决问题的标准方法)

更详细的细节(包括并解决住手运

货/召回问题)

投入使用 1 个月

第一次试生产

第二次试生产

投入使用 3 个月

生产程序验证项目

美国汽车工业联合会

可承受商业结构

防抱死制动系统

机动车工业行动小组

快速实施中心

问题结构图

问题结构图系统

先进创造工艺

先进项目前创造工艺

多样性分析

设计样车

(CP)

(J1)

(PT)

PT (P/T)

(ST)

(SP)

(TTO)

Global 8D

14D

More Detailed than Global 8D (used to contain and

resolve stop-shipment/recall problems)

One Month in Service

First Production Proveout

Second Production Proveout

Three Months in Service

Production Process Proveout Program

American Automobile Association

Affordable Business Structure

Anti skid brake system

Automotive Industry Action Group

Accelerated Implementation Centre

Automated Issues Matrix

Automated Issues Matrix System

Advanced Manufacturing Engineering

Advanced Manufacturing Pre-Program Engineering

Analysis of Variance

Attribute Prototype

1MIS

1PP

2PP

3MIS

4P

AAA

ABS

ABS

AIAG

AIC

AIM

AIMS

AME

AMPPE

ANOVA

AP

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ACRONYM

TERM

Automotive Performance Execution and Layout

Average Purchased Part Capacity

Advanced Product Quality Planning

Advanced Shipping Notice

American Society for Quality

Appraiser Variation

Advance Vehicle Technology

Analytical Warranty System

Automatic Transaxle Overdrive Transmission

Body & Assembly Operations (New Term: Vehicle

Operations)

Business Consumer Group

Best in Class

Body Shop Information System

Business Leadership Initiative

Bill Of Materials

Bumper-to-Bumper

Build-To-Schedule

Business Unit Review

Capacity Analysis Sheet

Cause & Effect

Customer Attribute

Computer Aided Design

Computer Aided Engineering

Corrective Action Plan

Consumer Business Group

Critical Characteristic

Courtesy Copy

Carbon Copy

Customer Concern Classification

Component Design Specification

Campaignable Events Team

Common External Tariff

Corporate Engineering Test Procedures

Constant Failure Rate

Computer Integrated Manufacturing

Continuous Improvement Work Group

Centerline

Coordinate Measuring Machine

中文译名

机动车性能实施与规划

采购零件平均产能

先进产品质量计划

提前发货通知

美国质量协会

评估者的多样性

先进车辆技术

分析性的保修系统

自动变速驱动桥超速档传动系

车身与组装操作(新术语:车辆操

作)

消费者工作组

等级中的最佳

车身工作间信息系统

领导层初始意向

零件清单

保险杠到保险杠

按日程建造

业务小组讨论

能力分析表

成因及影响

消费者特性

计算机辅助设计

计算机辅助工程

纠正行动计划

消费者业务小组

评价特性

抄送

副本

客户问题分类

零件设计参数

召回情况小组

普通关税

公司工程测试程序

连续故障率

计算机综合创造

持续改进工作组

中心线

协调测量设备

APEAL

APPC

APQP

ASN

ASQ

AV

AVT

AWS

AXOD

B&A

BCG

BIC

BIS

BLI

BOM

BTB

BTS

BUR

CAS

C/E

CA

CAD

CAE

CAP

CBG

CC

CC

CC

CCC

CDS

CET

CETs

CETP

CFR

CIM

CIWG

CL

CMM

Acronym List——ford use

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ACRONYM

TERM

Common Material Management System

Common Manufacturing Management System-3

Pre-build focusing on exterior components

Pre-build focusing on interior components

Concern No.

Common Position

Relates the allowable spread of the specification

limits to the measure of the actual variation of the

process.

Chief Program Engineer

Measures the process variation with respect to the

allowable specification, and takes into account the

location of the process average

Cost Per Unit

Corporate Quality Development Center

Common Quality Indicator System

Concern Responses

Component Review Team

Corporate Security Administrator

Customer Service Index

Duty Cycle OutputDirect Data Link

Degrees of Freedom

Design for Assembly

Design for Manufacturability

中文译名

通用材料管理系统

通用创造管理系统-3

创造前关注的外部零件

创造前关注的内部零件

工程变更编号

通用位置

将参数限制允许限度下的展开与

程序实际多样性联系起来

首席项目工程师

测量程序的多样性并将其考虑到

程序平均性的位置中

单位成本

公司质量开辟中心

普通质量指标系统

问题回复

零件讨论组

公司安全管理员

客户服务指数

责任循环结果

动态控制计划

直接数据连接

自由度

总成设计

创造能力设计

故障模式影响分析设计/产品潜在

失效模式与后果分析

故障下降率

压铸模

数据库维护管理人员

试验设计

经销商业务经理

参数设计

耐久性质量与可靠性

码头至码头

设计到交付

设计验证

设计验证方式

设计验证计划

CMMS

CMMS3

Code X

Code Y

Concern No.

CP

C

p

CPE

C

pk

CPU

CQDC

CQIS

CR

CRT

CSA

CSI

DCO

DCP

DDL

Df

DFA

DFM

Dynamic Control Planning

DFMEA

Design Failure Mode Effects Analysis

DFR

Die Casting

DMA

DOE

DOM

DP

DQR

DTD

DTD

DV

DVM

DVP

Decreasing Failure Rate

Die Casting

Database Maintenance Administrator

Design of Experiment

Dealer Operations Manager

Design Parameters

Durability Quality and Reliability

Dock to Dock

Design to Delivery

Design Verification

Design Verification Method

Design Verification Plan

Acronym List——ford use

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ACRONYM

TERM

中文译名

设计验证程序和产品验证

设计验证计划和结果

设计验证和产品可靠性

设计验证和程序验证

欧洲机动车协会

工程和供应信息

电子连接接受比率

电子数据交换

设计开辟费用

估计离岗时间

电力及电子系统工程

扩展内存管理器

环境管理系统

线的端点

DVP&PV

Design Verification Process and Production

Validation

Design Verification Plan & Report

Design Verification & Product Reliability

Design Verification and Process Verification

European Automotive Operations

Engineering And Supply Information

Electronic Connector Acceptability Rating

Electronic Data Interchange

DVP&R

DVPR

DVPV

EAO

EASI

ECAR

EDI

ED&T

EDT

EESE

EMM

EMS

EOL

EQI

ES

ESI

ESP

ESTA

ESWP

EV

F&T

FACT

FASS

Estimated Time of Departure

Electrical and Electronic Systems Engineering

Expanded Memory Manager

Environmental Management System

End of Line

Extraordinary Quality InitiativeEngineering Specifications

Early Supplier Involvement

Extended Service Plan

Early Sourcing Target AgreementEarly Sourcing Work Plan

Equipment Variation

Facility & Tooling

Facilitation and Certification Training

Field Action/Stop Shipment

特殊初始质量

工程参数

早期供应商参预

延期服务计划

早期选点目标协议

早期选点工作计划

设备变更

工装设备

简易化及认证培训

区域行动/住手运货

区域行动/住手运货(优先使用缩

写)

福特机动车协会

福特机动车程序

常见问答

福特客户产品审核

福特客户售后服务分枝机构

福特设计验证系统

其它行业人员论证

最终工程论证

区域评估组

小批量试装

先进先出

故障模式影响分析

FA/SS

Field Action/Stop Shipment (Preferred Acronym)

FAO

FAP

FAQ

FCPA

FCSD

FDVS

FER

FER

FEU

FFR

FIFO

FMEA

Ford Automotive Operations

Ford Automotive Procedure

Frequently Asked Questions

Ford Consumer Product Audit

Ford Customer Service Division

Ford Design Verification System

Fresh Eyes Review

Final Engineering Review

Field Evaluation Unit

First in First Out

Failure Mode Effects Analysis

Acronym List——ford use

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ACRONYM

TERM

Federal Motor Vehicle Safety Standards

Ford Product Development System

Ford Production System

Ford Production System Institute

Ford Production System Information Technology

Ford of Britain

Frequent Quality Rejects

Functional Requirements

中文译名

美国联邦机动车安全标准

福特产品开辟系统

福特生产系统

福特产品系统学院

福特产品系统信息技术

福特英国

时常性质量不合格品

功能要求

FAO (福特机动车运作) 可靠性指

导

最终验收

福特系统综合委员会

福特供应商网络

全方位服务供应商

培训和发展中心

福特技术培训项目

首次通过

功能批准

下线车辆评估项目

全球建造设计程序

全球技术工艺

全球技术特性评分系统

全球核心工程质量

通用电子模块

全球信息标准

全球产品研发系统

全球样车库存及控制安排

全球零件定价

全球质量调查系统

欧盟 ECE 安全带规划小组

政府法规协调员

量具重复性和再现性

车辆质量

全球供应商数据库

全球选点股东大会

绿-黄-红

重大影响

重大影响特性

FMVSS

FPDS

FPS

FPSI

FPS IT

FOB

FQRs

FR

FRG

FAO Reliability Guide

FS

FSIC

FSN

FSS

FTDC

FTEP

FTT

FUNC-APPRV

FVEP

GAP

GC

GCARS

GCEQ

GEM

GIS1

GPDS

Final Sign-off

Ford System Integration CouncilFord Supplier Network

Full Service Suppliers

Fairlane Training and Development CenterFord Technical Educational Program

First Time Through

Functional Approvals

Finished Vehicle Evaluation Program

Global Architecture Process

Global Craftsmanship

Global Craftsmanship Attribute Rating System

Global Core Engineering Quality

Generic Electronic Module

Global Information Standards

Global Products Development System

Global Prototype Inventory Requisition and

Scheduling

Global Parts Pricing

Global Quality Research System

UN-ECE Group des Raporteurs de CeinturesGovernment Regulations Coordinator

Gage Repeatability and ReproducibilityGross Vehicle Weight

Global Supplier Database

Global Sourcing Stakeholders Meeting

Green-Yellow-Red

High-Impact

High-Impact Characteristics

GPIRS

GPP

GQRS

GRC

GRC

GR&R

GRVW

GSDB

GSSM

GYR

HI

HIC

Acronym List——ford use

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ACRONYM

TERM

Human Resources

Hard Tooled Functional Build

Heating Ventilating and Air Conditioning

Interim Containment Action

Intensified Customer Concern Database

Intensified Customer Concern Database Concern

Resolution Specialist

Industrial Engineer

Increasing Failure Rate

In-Line Vehicle Sequencing

Industrial Materials

Instrument Panel

In Plant Date

Incoming Quality

Initial Quality Study

Internal Reject

International Organization for Standardization

In-Station Process Controls

Just in Time

Jobs Per Hour

Job Safety Analysis

中文译名

人力资源

成形机功能建造

加热通风和空调

过渡性补救措施

强化的客户问题数据库

强化的客户问题数据库解决问题

专员

产业工程师

故障率增长

车辆顺序

工业材料

仪表板

进厂日

进货质量

初始质量研究

内部不合格品

国际标准化组织

过程质量控制

及时

每小时工作量

工作安全分析

PSW (零件质量合格验收) 未做好

检测准备

关键使用寿命测试

起动

低控制限值

设计评估表

协议书

投产计划和培训

投产准备就绪

投产准备就绪论证

投产验收

低参数限制

轻型卡车数据库

Job1 (投产)前 1 个月

创造办公室

创造工程

使用中的月份

物料管理操作指南

HR

HTFB

HVAC

ICA

ICCD

ICCD CRS

IE

IFR

ILVS

IM

IP

IPD

IQ

IQS2

IR

ISO

ISPC

JIT

JPH

JSA

KKK

PSW not ready for inspection

KLT

KO

LCL

LDEM

LOA

LP&T

LR

LRR

LS

LSL

LTDB

MBJ1

MBO

ME

MIS

MMOG

Key Life Test

Kickoff

Lower Control Limit

Lean Design Evaluation Matrix

Letter of Agreement

Launch Planning & Training

Launch Readiness

Launch Readiness Review

Launch Sign-Off

Lower Specification Limit

Light Truck Data Base

Months Before Job One

Manufacturing Business Office

Manufacturing Engineering

Months in Service

Material Management Operations Guideline

Acronym List——ford use

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ACRONYM

TERM

Material Management System Assessment

Materials, Planning and Logistics

Maximum Purchased Part Capacity

Manufacturing Process Planning System

Module

Material Review Board

Material Required DateMaterial Specifications

Material Supply Version III

Manage the Change

Model Year

North American Automotive Operations

Noise Factor Management

National Institute of Standards and Testing

New Model Program Development Center

New Overall Vehicle Audit

New Tooled End Items

Noise, Vibration, Harshness

Operating Committee Meeting

Overall Equipment Efficiency

Original Equipment Manufacturer

Owner Notification Program

Operator Safety

Open to Go

Parameter Diagrams

Program Approval

Premier Automotive Group

Project Attribute Leadership

Program Activity Team, Program Attribute Team, or

Program Action Team

Permanent Corrective Action

Product Change Information

Product Development

Program Design Language

Product Development Q1

Plan, Do, Study, Act

中文译名

物料管理系统评定

材料、计划与物流

采购零件最大产能

创造程序计划系统

模块

物料论证板

物料要求到厂日

物料参数

物料供应(第三版)

管理变更

年度车型

北美汽车工业协会

噪声管理

全国标准和测试协会

新车型项目开辟中心

新车总评审

新工具加工成品

噪声、振动、控制平顺性

工作委员会会议

总体设备效率

设备最初创造厂

车主告知程序

操作者安全

可进行

参数图表

项目批准

首要机动车项目组

项目特性领导层

项目促进小组、项目特性小组和

项目行动小组

持续改进行动

产品变更信息

产品开辟

项目设计语言

产品开辟 Q1

计划、 实践、研讨、实施

程序故障模式影响分析/过程潜在

失效模式与后果分析

程序改进

MMSA

MP&L

MPPC

MPPS

MOD

MRB

MRD

MS

MS3(MSIII)

MTC

MY

NAAO

NFM

NIST

NMPDC

Nova C

NTEI

NVH

OCM

OEE

OEM

ONP

OS

OTG

P Diagrams

PA

PAG

PAL

PAT

PCA

PCI

PD

PDL

PD Q1

PDSA

PFMEA

Process Failure Mode Effects Analysis

PI

Process Improvement

Acronym List——ford use

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ACRONYM

TERM

Percentage of Ppk

Indices Process Capable

Percentage of Inspection Point That Satisfy

Tolerance

Program Manger

Project Management Analyst

Program Management Team or Program Module

Team

Purchase Order

Point of Contact

Process Ownership Team

Process Potential

Product Planning & Technology

Production Part Approval Process

Process Capability

Product Planning Committee

Program Parts List

中文译名

P

pk

指数程序能力百分比

满足公差要求的检查点百分比

项目经理

项目管理分析

项目管理组或者项目模式组

采购定单

联系点

程序所有者小组

程序潜力

产品计划和技术

生产零件批准程序

程序能力

产品计划委员会

项目零件清单

零件的百万分比率(合用于供应

商不合格零件)

程序和投产前管理

公共关系

产品要求

产品就绪时间节点

创造标准定单

私人转接服务

项目指导小组

零件质量合格验收

传动系统控制件

铂金电阻温度计

产品验证

程序变更

零件变更

样车创造要求

产品验证方法

传动系统验证程序

产品车辆组或者工厂车辆组

质量保证

质量控制

质量成本时机选择

质量功能配备

PIPC

PIST

PM

PMA

PMT

PO

POC

POT

P

p

PP&T

PPAP

P

pk

PPC

PPL

PPM

Parts per Million (applied to defective Supplier parts)

PPPM

PR

PR

PR

PSO

PSS

PST

PSW

PTO

PTR

PV

PV

PV

PVBR

PVM

PVP

PVT

QA

QC

QCT

QFD

Program and Pre-Production Management

Public Relations

Product Requirement

Product Readiness Milestone

Production Standard Order

Private Switching Service

Program Steering Team

Part Submission Warrant

Powertrain Operations

Platinum Resistance Thermometer

Production Validation

Process Variables

Part Variation

Prototype Vehicle Build Requirements

Production Validation Method

Powertrain Validation Program

Product Vehicle Team or Plant Vehicle Team

Quality Assurance

Quality Control

Quality Cost Timing

Quality Function Deployment

Acronym List——ford use

缩 写 目 录

ACRONYM

TERM

Quality Focused Test Fleet

Quality Leadership System

Quality Management System

Quote one paper

Quality Operating System

Quality of Event

Quality Program ManagerQuality Process System

Quality Reject

Quality Systems – 9000

Quality System Assessment for Product

Development

Quality Team Member

Quality-Focused Value Analysis Workshop

Range

Regional Distribution Center

Reliability and Maintainability

Resource Management System

Repeatability and Reproducibility

Roles and Responsibilities

Research & Vehicle Technology

Repairs per thousand

Remote Anti-theft Personality module

Robust Engineering Design Process Enabler Project

Reliability Improvement Engineer

Return on Assets

Rate of Occurrence of Failure

Risk Priority Number

Reliability and Robustness Check List

Reliability and Robustness Demonstration Matrix

PSW rejected

Real World Usage Profile

Standard deviation

Variance

Significant Characteristics

Significant Characteristics/Critical Characteristics

Supplier Craftsmanship Advisory Committee

Strategic Commodity Teams

System Design Specifications

中文译名

质量节点测试行动组

质量领导体系

质量管理体系

报价记录单

质量运作体系

质量事件

质量项目经理

质量程序系统

质量不合格

质量体系-9000

产品开辟质量体系评估

质量小组成员

车间质量重点价值分析

范围

区域配送中心

可靠性及可维护性

资源管理系统

重复性和再现性

职务与责任

研究与车辆技术

修理千分率

防盗遥控器个性化模式

积极的工程设计程序计划

可靠性改进工程师

资产回报率

故障发生率

优先处理风险号码

可靠性与强有力的核对表

可靠性与强有力的演示图表

PSW (零件质量合格验收) 不合格

现实生活使用记录

标准偏差

多样性

重要特性

重要特性/评价特性

供应商技术顾问委员会

策略性商品组

系统设计参数

QFTF

QLS

QMS

QOP

QOS

QOE

QPM

QPS

QR

QS-9000

QSA-PD

QTM

QVA

R

RDC

R&M

RMS

R&R

R&R

R&VT

R/1000

RAP

REDPEPR

RIE

ROA

ROCOF

RPN

RRCL

RRDM

RRR

RWUP

S

s

2

SC

SCs/CCs

SCAC

SCTs

SDS

Acronym List——ford use

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ACRONYM

TERM

Subsystem Design Specification

Systems Engineering Value Analysis

Safety and Health Assessment Review Process

System International des Unit

Supplier Improvement Metrics

Synchronous Material and Replenishment Trigger

Subject Matter Expert

Synchronous Material Flow

Statement of Work

中文译名

子系统设计参数

系统工程价值分析

安全和健康评估讨论程序

国际单位制

供应商改进步骤

同步物料与补给触发器

主题专家

同步物料流程

工作陈述

批量上量时间

策略性程序和产品改进

特殊产品委员会

统计程序控制

承诺的样品到货日

供应商要求工程批准

供应商责任

销售满意度指标

策略选点会议

表面转移

供应商技术支持

供应商跟踪及汇报系统

小型车中心

竞争对手情况

目标协议

目标完成计划

总成本管理

工程师任务

工装及设备组

全部设备管理

事态发展正确

事态发展错误

服务期限

目录

全部生产维护

扭矩程序潜力研究

真实质量特性

创造性解决问题的理论(俄罗斯)时效性、发布和物料控制 (同

结构原形/特性原形SDS

SEVA

SHARP

SI

SIM

SMART

SME

SMF

SOW

SOP

SP/AP

SP&PI

SPC

SPC

SPROM

SREA

SRI

SSI

SSM

ST

STA

STARS

SVC

SWOT

TA

TAP

TCM

TED

TEG

TEM

TGR

TGW

TIS

TOC

TPM

TPPS

TQC

TRIZ (Russian)

TRMC

Structural Prototype/Attribute Prototype

Strategic Process & Product Improvement

Special Product Committee

Statistical Process Control

Sample Promise Date

Supplier Request for Engineering ApprovalSupplier Responsible Issues

Sales Satisfaction Index

Strategic Sourcing Meeting

Surface Transfer

Supplier Technical Assistance

Supplier Tracking and Reporting System

Small Vehicle Center

Target Agreement

Target Achievement Plan

Total Cost Management

Things Engineers Do

Tooling and Equipment Group

Total Equipment Management

Things Gone Right

Things Gone Wrong

Time in Service

Table of Contents

Total Productive Maintenance

Torque Process Potential Study

True Quality Characteristics

Theory of Inventive Problem Solving

Timing, Release and Material Control (also known as

Acronym List——ford use

缩 写 目 录

ACRONYM

TERM

Tar-Mac)

Tar-Mac)

中文译名

TS-16949

TSP

UCL

USL

V/C

VC

Technical Specification – 16949

Technical Skills ProgramUpper Control Limit

Upper Specification Limit

Very or Completely Satisfied

Vehicle Center

Vehicle Center Buyer (now Consumer Business

Group Buyer)

Vehicle Dependability Index

Vehicle Design Specifications

Vehicle Descriptor Section

Vehicle Evaluation Ratings

Vehicle Function Group

Vehicle Identification Number

Vehicle Line Director

Vehicle Office

Vehicle Operations

Vehicle Operations General Office

Vice President

Vehicle Project Management Coordinator

Vehicle Program Plan

Vehicle Quality Level

Vehicle Quality Review

Vehicle Review Team

Variability Reduction Team

Vehicle Reduction Team

Work Analysis Sheet

Worldwide Customer Requirements

Worldwide Engineering Release System

Work In Progress

World Manufacturing Identifier

Warranty Parts Return Center

Potential Significant and Critical Characteristics

技术规范-16949

技术性技能项目

上限控制

参数上限

非常或者彻底满意

汽车中心

车辆中心客户(现在为商务集团

购买客户)

车辆可靠性指标

车辆设计参数

车辆描述组

车辆评估等级

车辆功能组

车辆识别代码

车辆生产线总监

车辆办公室

车辆运作

车辆运作综合办公室

副总裁

车辆项目管理协调员

车辆项目计划

车辆质量级别

车辆质量研讨

车辆研讨小组

减少差异小组

车辆减产小组

工作分析表

全球客户需求

全球工程发布系统

进行中的工作

世界创造商识别代码

维修部件回收中心

潜在的重要和评价特性

VC Buyer

VDI

VDS

VDS

VER

VFG

VIN

VLD

VO

VO

VOGO

VP

VPMC

VPP

VQL

VQR

VRT

VRT

VRT

WAS

WCR

WERS

WIP

WMI

WPRC

YS/YC

Remark: Editor adds the content in shadow. 备注：阴影部份的内容为编者增加。