机件常用的表达方法

第四章 机件常用的表达方法

§4-1 视图

一、 基本视图及其配置

基本投影图：机件向基本投影面投影所得的视图，称为基本投影图，其包括右视图、左视图、前视图、后视图、俯视图和仰视图。

向视图：向视图是可以自由配置的视图

二、 斜视图和局部视图

1. 斜视图： 机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图。画斜视图时应注意：

（1）必须在视图上方标出视图的名称“某向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向；

（2）斜视图一般按投影关系配置，必要时也可以配置在其它适当位置；

（3）在不至引起误解时，允许将视图旋转，并标注“×向旋转”；

（4）当已画出需要表达的某一倾斜结构的真实视图后，则通常就用波浪线断开，不画其它视图中已表达清楚的部分。

2、局部视图向基本投影面投影

画局部视图时应当注意：

a.在一般情况下，应于局部视图的上方标注视图的名称“×向”，并在相应的视图附近用箭头指明投影方向，标注同样的字母；当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它图形分开时，可省略标注；

b. 局部视图的断裂边界通常用波浪线表示；

c. 当局部视图所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成为封闭时，波浪线可省略不画，如下图中的B向局部视图。用波浪线作为断裂线时，波浪线不应超过断了机件的轮廓线，应画在机件的实体上，不可画在机件的中空处，如下图中，正误对比说明了波浪线的画法。

正确 错误

三、 旋转视图

如下图中摇杆所示，当机件的某一部分倾斜于投影面时，假象将机件的倾斜部分旋转得到与某一选定的基本投影面平行，再向该投影面投影，所得的视图称为旋转视图，旋转视图不需加任何标注。

§4-2 剖 视 图

一、 剖视图的基本概念和基本画法

为了清楚的表达机件的内部形状，在机械制图中常采用剖视，即假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射，所得到的图形称为剖视图。

现在以下图为例，说明画剖视图的步骤：

1． 确定剖切面位置，图中选取平行于正面的对称面为剖切面；

2． 画剖视图如上图；

3． 画剖面符号如图，当图形中的主要轮廓线与水平成45度时，该图形的剖面线应画成与水平方向成30°或60°的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致；

4． 画剖切符号、投影方向，并标注字母和剖视图的名称。

二、剖视图的种类

1、全剖视图 用剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图，称为全剖视图。国标规定：对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与相邻接部分分开。如下图：

2、半剖视图

当机件具有对称面时，在垂直于对称面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画剖视图，另一半画成视图，这种剖视图称为半剖视图。 画图是必须注意： 在半剖视图中，半个外形视图和半个剖视图的分界线应画成点划线，不画成粗实线。由于图形对称，零件的内部形状已在半个剖视图中表示清楚，所以表达外部形状的半个视图中，虚线应省略不画。 当机件形状接近对称时，且不对称部分已另有图形表达时，也可画成半剖视图。如下图

3、局部剖视图 用剖切面局部地剖开机件所得的视图，称为局部剖视图。

三、剖切面和剖切方法

1.

切

a. 用平行于某一基本投影面的平面剖切；

b. 用不平行于任何基本投影面的剖切面剖切 用不平行于任何基本投影面的剖切面剖开机件的方法称为斜剖。

2.

切

a. 用交线垂直于某一投影面的两相交剖切面剖切 用两个相交的剖切面（交线垂直于某一基本投影面）剖开机件的方法称为旋转剖；

b. 用几个平行的剖切面剖切 用几个平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖；

c. 用组合的剖切平面剖切。

3.

国标规定：用圆柱面剖切机件时，剖视图应按展开绘制，称为旋转剖。

§4-3 剖面图

1.

用剖切平面将机件的某处剖切，仅画出断面的图形，这个图形称为剖切面。

2.

分为移出剖切面和重合剖切面两种。

基本概念 假想用圆柱面剖切

用几个剖切面剖用单一剖切面剖剖面种类 可以ａ．移出剖切面 画在视图外的剖面，称为移出剖面。当剖切面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，则这些结构应按剖视绘制。当剖切面通过非圆孔，会导致出现完全分开的两个剖面时，则这些结构应按剖视绘制；

ｂ．重合剖面 在不影响图形清晰条件下，剖面也可按投影关系画在视图内。

§4-4 局部放大图、简化画法和其它规定画法

一、 局部放大图

经机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。局部放大图可画成视图、剖视、剖面,它于被放大的部分表达方式无关。

二、

规定画法

简化画法和其它

1．如a图，在不致引起误解的情况下，零件图中移出剖面，允许省略剖面符号，但剖切位置和剖面图的标注必须遵照原来规定。

2．如b图，当机件具有若干形同结构（齿、槽等），并按一定规律分布时，只需要画出借个完整结构，其余用细实线连接，在零件图中则必须注明该结构总数。

3．如图c所示，若干直径相同且成规律分布的孔，可以仅画出一个或几个，其余只需用点划线表示其中心位置，在零件图中应注明孔数。

4．如图d所示，，网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在零件图上或技术要求中注明这些结构的具体要求。

5． 对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，用粗实线将它与临接部分分开。

6．如图f所示，当图形不能充分表达平面时，可用平面符号表示。

7．圆柱形法兰和类似零件上均匀分布的孔可由机件外向该法兰端面方向投影。

8．如图h所示，在不致引起误解时，对于对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线两端画出两条与其垂直的平行细实线。

9．如图i所示，，较长的机件沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。

10．如图j所示，与投影面倾斜角度小于或等于30°的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替。

11．如图k和l所示，机件上较小的结构，若在一个图形中已表示清楚时，其它图形可简化或省略。

12．如图m所示，在不致引起误解的情况下，零件图的小圆角、锐边的小倒角或45°小倒角允许忽略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。

13．如图n所示，机件上斜度不大的结构，若在一个图形中已表达清楚时，其它图形可按小端画出。

a) 零件上对称结构的局部视图，可按o图所示的方法绘出。

b) 如图p所示，在需要表达位于剖切平面前的结构时，这些结构按假想的轮廓线绘制。

c) 当需要在剖视图的平面中再作一次局部剖时，可采用图q所示的方法表达，两个剖面线应同方向、同间隔，但要互相错开，并用引出线标注其名称，当剖切位置明显时，也可省略标注。

三、轴测剖视图

画机件的轴测图时，为了表示机件的内部形状，也可假想用剖切面将机件的一部分剖去，称为轴测剖视图，一般先将机件画成轴测图，然后剖去四分之一或二分之一，这样，就有可能是内外形状都比较全面的表达出来。

1．正等测 绘制机件的正等测剖视图的一般步骤是：根据正等测画法先定轴测轴，用简化系

数画出机件的正等测，然后剖切。

2．斜二测 斜二测剖视图的画法与正等测剖视图的画法相同。

§4-5 第三角画法简介

第六章 化工机械图

§6-1 概 述

§6-2 标准件和常用件

在机械的传动、支承、减震等方面，也广泛使用齿轮、轴承、弹簧等机件。这些被大量使用的机件，有的结构、尺寸等各个方面都已标准化，称为标准件：有的已将部分重要参数标准化、系列化，称为常用件。

一、螺纹的规定画法和标准

A．螺纹的形成、要素和结构

（一） 螺纹的形成 在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。螺纹的形成可以看成是一个平面图形（如三角形、梯形、矩形等），沿着圆柱螺旋线运动而产生的，这个平面图形就是螺纹的牙型。

（二） 螺纹的要素 内、外螺纹连接时，螺纹的下列要素必须一致：

1、牙型 在通过螺纹轴线剖面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹的牙型。

2、公称直径 是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。如下图所示，螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底向重合的假想圆柱面的直径，用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示；与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径，称为螺纹的小径，用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。

3、线数n 如下图所示，螺纹有单线和多线之分：沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；

沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹。

4、螺距P和导程S 螺纹相邻两牙在中经线上对应两点间的轴向距离，称为螺距。同一螺旋线上的相邻两牙在中经线上对应的两点间的轴向距离称为导程。

5、旋向 螺纹分为右旋和左旋两种。 顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。

为了便于设计计算和加工制造，国家标准对有些螺纹（如普通螺纹、梯形螺纹等）的牙型、直径和螺距，都作了规定。凡是这三项都符合标准的，称为标准螺纹。而牙型符合标准，直径和螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，标注时，应在牙型符号前加注“特”字。对牙型不符合标准的，称为非标准螺纹。

（三）螺纹的结构

螺纹的末端：为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角、倒圆等，如下图中a图；

螺纹的收尾和退刀槽：车削螺纹时，刀具接近螺纹末尾处要逐渐离开工件，因此，螺纹收尾部分的牙型是不完整的，螺纹的这一段牙型不完整的收尾部分称为螺尾，如b图所示。为了避免产生螺尾，可以预先在螺尾末尾处加工处退刀槽，然后再车削螺尾，如c图所示。

(a)

(b) (c)

B．螺纹的规定画法

1、内、外螺纹的规定画法

外螺纹 螺纹牙顶所在的轮廓线（即大径），画成粗实线；螺纹牙底所在的轮廓线（即小径），画成细实线，螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。小径通常画成大径的0.85倍（但大径较大或画细牙螺纹时，小径数值可查阅有关标准。在垂直于螺纹轴线的投影面上的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时倒角省略不画。

内螺纹 在剖视图中，螺纹牙顶所在的轮廓线（即小径），画成粗实线；螺纹牙底所在的轮廓线（即大径），画成细实线，如下图所示。

在不可见的螺纹中，所有图线均按虚线绘制。如下图：

其它一些规定画法：完整螺纹的终止线用粗实线表示。

2. 螺纹连接线的规定画法 如下图所示，以剖视图表示内、外螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的画法表示。应注意的是：表示大、小径的粗实线和细实线应分别堆砌，而与倒角的大小无关。

二、 常用螺纹的种类标注

螺纹按照用途可以分为连接螺纹和传动螺纹两类，前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。螺纹按国标的规定画出后，图上并未表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素。因此，需要用标注代号或标记方式来说明。

三、常用螺纹紧固件件的规定画法和标注

螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧固一些零部件。

1. 螺钉连接： 螺钉按用途分为连接螺钉和紧定螺钉两类。前者用来连接零件；后者主要是用来固定零件。连接螺钉的形式如下图：

2. 螺栓连接： 螺纹紧固件装配的装配画法：

（1）两零件接触表面画一条线，不接触表面画两条线；

（2）两零件邻接时，不同零件剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等。

对于紧固件和实心零件，若剖切平面通过他们的基本轴线时，则这些零件都按不剖绘制，仍画外形，需要时，可采用局部剖视。其主要画法如下：

§6-3 零 件 图

一、 零件图的内容

1. 一组视图：用一组视图完整、清晰地表达出零件内、外形状和结构。

2. 完整尺寸：零件图中应该正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。

3. 技术要求：零件图中必须用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。

4. 标题栏：在零件图的右下角，用标题栏写出该零件名称、数量、材料、比例、图号，以及设计、制图、校核人员签名。

二、零件图的视图选择和尺寸标注

三、表面粗糙度、镀涂和热处理的代号及其标注

零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件存在着较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

GB/T 131-93规定了表面粗糙度代号、符号及其注法。

四、公差与配合和形位公差简介

（一）公差与配合的基本概念

零件的互换性： 从一批相同的零件中任取一件，不经修配，就能立即装到机器上去，并能保证使用要求，这种情况说明零件具有互换性。

尺寸公差： 制造零件时，为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸做得绝对准确，而只要求在一个合理的范围内，由此规定了极限尺寸。零件制成后的实际尺寸，应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸范围内。允许变动的量称为尺寸公差。

１．

２．

３．

1. 基本尺寸 它是设计给定的尺寸。

2. 极限尺寸 允许变化的两个极限值。

3. 尺寸偏差 最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所德的代数差，分别称为上偏差和下偏差 统称为偏差。

4. 尺寸公差 允许尺寸的变动量。

5. 零线 在公差带图中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。

6. 尺寸公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条线所限定的区域。

（二） 配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴 之间的配合有松紧，因国标规定：配合分为三类，即间隙配合、过盈配合、过渡配合。

（三） 标准公差与基本偏差 公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。“公差带大小”由标准公差确定，“公差带位置”由基本偏差确定。

§6-4 装 配 图

表示机器或零件的图样，，都称为装配图。其中表示部件的图样，称为部件装配图；表示一台完整机器的图样，称为总装配图或总图。

一、 装配图的内容

1. 一组视图

2. 必要尺寸

3. 技术要求

4. 零部件序号、明细栏和标题栏

二、装配图的视图表达方法

1. 沿结合面剖切或拆卸画法

2. 假想画法

3. 夸大画法

4. 规定画法和简化画法

三、装配图的尺寸和标注

包括：性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它尺寸。

四、装配图中的零、部件序号和明细栏

序号的编写方式如下图：

４．

５．

６．

五、装配结构的合理性简介

常见装配结构如图：