斯沃数控仿真软件(内部教学资料

第一章 斯沃数控仿真软件概述

1.1 斯沃数控仿真软件简介

南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、 北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控 车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。

斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、 北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内 掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生 当前操作信息。

1.2 斯沃数控仿真软件的功能

★ 国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件

★ 真实感的三维数控机床和操作面板

★ 动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式

★ 支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码

★ 支持各系统自定义代码以及固定循环

★ 直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工

★ Windows系统的宏录制和回放

★ AVI文件的录制和回放

★ 工件选放、装夹

★ 换刀机械手、四方刀架、八方刀架

★ 基准对刀、手动对刀

★ 零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等

★ 寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具

★ 采用数据库管理的刀具和性能参数库

★ 内含多种不同类型的刀具

★ 支持用户自定义刀具功能

★ 加工后的模型的三维测量功能

★ 基于刀具切削参数零件光洁度的测量

第二章 斯沃数控仿真软件操作

2.1 软件启动界面

2.1.1 试用版启动界面

图2.1-1

（1）在左边文件框里选择试用版;

（2）在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统

（3）如果需要超级使用可以选择

（4）选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面

2.1.2网络版启动界面

图2.1-2

（1）在左边文件框内选择网络版

（2）在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称

（3）在User里选择用户名,输入密码

（4）在Remember Me 和Remember My Password 中进行选择

（5）输入服务器的IP地址

（6）点击Sign in 进入系统界面

（7）启动,进入SERVER主界面，如下图：

图2.1-3

（8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图

图2.1-4

（9）在用户状态列表中选择一个用户,然后点击工具栏上的"设置教师机"图标为教师机

将其设（10）单击"用户管理"图标添加

,弹出"用户管理"对话框,如下图:

在这个对话框中添加用户名和姓名，以及该用户的权限。添加用户可以逐个添加也可以批量a.逐个添加时,输入用户名，姓名，密码和密码确认，还可以为每个用户设置必要的权限，然后点击保存。

b.批量添加时，输入起始编号和用户数，还可以为每个用户设置必要的权限，然后点击保存。

图2.1-5

2.1.3单机版启动界面

图2.1-6

（1）在左边文件框内选择单机版

（2）在右边的条框内选择所要使用的系统名称

（3）在PC Encryption(机器码加密) 和Softdog Encryption(软件狗加密)中选择其一,

（4）点击Run进入系统界面

2.2 工具条和菜单的配置

全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。 当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。

工具条简介：

建立新NC文件

打开保存的文件(如NC文件)

保存文件(如NC文件)

另存文件

机床参数

刀具库管理

工件显示模式

选择毛坯大小、工件坐标等参数

开关机床门

铁削显示

屏幕安排：以固定的顺序来改变屏幕布置的功能

屏幕整体放大

屏幕整体缩小

屏幕放大、缩小

屏幕平移

屏幕旋转

X-Z平面选择

Y-Z平面选择

Y-X平面选择

机床罩壳切换

工件测量

声控

坐标显示

冷却水显示

毛坯显示

零件显示

透明显示

ACT显示

显示刀位号

刀具显示

刀具轨迹

在线帮助

录制参数设置

录制开始

录制结束

示教功能开始和停止

2.3 文件管理菜单

程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）调入和保存有关的功能，例如用于打开或保存对 NC代码编辑过程的数据文件。

打开相应的对话框被打开，可进行选取所要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在

NC窗口里。 在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式；在屏幕底部显示代码读入进程。

新建

删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的 NC 码。如果代码有过更改，系统提示要不要保存更改的代码。

保存

保存在屏幕上编辑的代码。对新加载的已有文件执行这个命令时，系统对文件不加任何改变地保存， 并且不论该文件是不是刚刚加载的，请求给一个新文件名。

图2.3-1

另存为

把文件以区别于现有文件不同的新名称保存下来。

加载项目文件

把各相关的数据文件 (wp 工件文件； nc程序 文件； 刀具ct 文件) 保存到一个工程文件里 (扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件. 这个功能用于在新的环境里加载保存的文件.

图2.3-2

项目文件保存

把全部处理过的数据保存到文件里。屏幕的各空白部分可以做修改。

2.3.1机床参数

a.机床参数设置：

拖动“参数设置”对话框中的滑块选择合适的换刀速度

图2.3-3

图2.3-4

单击“选择颜色”按钮可以改变机床背景色。

图2.3-5

调节“加工图形显示加速”和“显示精度”可以获得合适的仿真软件运行速度。

图2.3-6

b.显示颜色：

选择刀路和加工颜色后，单击“确定”按钮。

图2.3-7

2.3.2刀具管理

a.铣床

图2.3-8

添加

(1).输入刀具号

(2).输入刀具名称

(3).可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀。

(4).可定义直径、刀杆长度、转速、进给率

(5).选确定,即可添加到刀具管理库

刀具添加到主轴

(1)在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀

(2).按住鼠标左键拉到机床刀库上.

(3).添加到刀架上,按确定

b.车床

图2.3-9

添加

(1).输入刀具号

(2).输入刀具名称

(3).可选择外圆车刀、割刀、内割刀、钻头、镗刀、丝攻、螺纹刀、内螺纹刀、内圆刀。

(4).可定义各种刀片、刀片边长、厚度

(5).选确定,即可添加到刀具管理库

内圆刀的添加：

(1)单击“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如下图：

图2.3-10

(2)选择“添加刀具”对话框中最右边的圆头刀，弹出“刀具”对话框，如下图：

图2.3-11(3)在“刀具”对话框中选择所需的刀具单击确定，返回到“添加刀具”对话框，输入刀具

号和刀具名称单击确定，添加刀具完成。

刀具添加到主轴

(1)在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀

(2).按住鼠标左键拉到机床刀库上.

(3).添加到刀架上,按确定

2.3.3工件参数及附件

a.铣床

毛坯大小、工件坐标

图2.3-12

(1)定义毛坯长、宽、高以及材料

(2)定义工件零点X、Y、Z、坐标

(3)选择更换加工原点、更换工件

b.车床

图2.3-13

(1)定义毛坯类型，长度、直径以及材料

(2)定义夹具

(3)选择尾夹

选择工件夹具

图2.3-14

工件放置

图2.3-15

(1)选择X方向放置位置.

(2)选择Y方向放置位置.

(3)选择放置角度位置.

(4)按“放置”和“确定”键.

寻边器测量工件零点,在型号列表中选择所需的寻边器

图2.3-16

冷却液管调整

图2.3-17

2.3.4快速模拟加工

(1)用EDIT编程

(2)选择好刀具。

(3)选择好毛坯、工件零点。

(4)方式模式放置AUTO

(5)无须加工，可按此键快速模拟加工

2.3.5工件测量

测量的三种方式

(1)特征点

(2)特征线

(3)粗糙度分布

工件测量可用计算机数字键盘上的向上、向下、向左和向右光标键测量尺寸，也可利用输入对话框。

图2.3-18

2.3.6录制参数设置

三种录制区域选择方式，参数设置为

图2.3-19

2.3.7警告信息

输出当前信息文件

前一天信息

输出所有信息文件

后一天信息

删除当前信息文件

单击“参数设置”

参数设置

按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。

图2.3-20 字体颜色设置 图2.3-21 评分标准

1. 一般警告

回参考点!

卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!

程序保护已锁定，无法编辑!

程序保护已锁定，无法删除程序!

程式没有登记！请先登记!

输入格式为::X*** 或Y*** 或Z*** (FANUC 测量)!

刀具参数不正确!

刀具库中已有该刀号的刀具,请重新输入刀号!

刀架上无此号的刀具!

自动换刀前，请先卸下测量芯棒!

请把模式打在Auto、Edit或DNC上，再打开文件!

工件过大，无法放置工件!

2. 编程警告

搜索程序，无O****程序!

程序保护已锁定，无法编辑新的程序号!

3. 机床操作警告

电源没打开或没上强电!

主轴启动应该在JOG、HND、INC或WHEEL等模式

请关上机床门!

启动NCSTART，请切换到自动、MDI、示教或DNC模式!

4. 一般错误

请先卸下主轴测量芯棒再启动NCSTART

X方向超程

Y方向超程

Z方向超程

5. 编程错误

一般G代码和循环程序有问题!

程序目录中,无O***号程序!

刀号超界!

半径补偿寄存器号D超界

长度补偿寄存器号H超界

O***程式没有登记!无法删除!

子程序调用中,副程序号不存在!

子程序调用中,副程序不正确!

G代码中缺少F值!

刀具补偿没有直线段引入!

刀具补偿没有直线段引出!

6. 机床操作错误

刀具碰到工作台了!

测量芯棒碰到工作台了!

端面碰到工件了!

刀具碰到了夹具!

主轴没有开启，碰刀!

测量芯棒碰刀!

碰刀! 请更换小型号的测量芯棒，或将主轴提起!

在斯沃数控仿真网络服务器里，通过操作教师可以实时发送考题给学生，学生做完可发送给教师评分，教师可控制学生机床操作面板和错误信息的提示 。

图2.3-22 网络管理

图2.3-23 过程查看

一、FANUC 系统

第一章 FANUC 系统控制器

1.1 FANUC 系统说明

✓ 实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。

✓ 实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。

✓ 提供与真正的数控机床类似的操作面板。

✓ 单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。

✓ 移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等。

图1.1-1 FANUC 0-MD(铣床)

（1）在左边工具框，选择毛坯功能键：

（2）选择基准芯棒选择

（3）选择基准芯棒规格和塞尺厚度如：

（4）直接对工件，根据左下角提示确定是否对好。

（5）Z坐标工件零点=当前Z坐标-基准芯棒长度-塞尺厚度

（6）把计算结果Z、Y、X、坐标工件零点输入G54～G59。

图1.1-2 FANUC 0-TD(车床)

图1.1-3 FANUC 0i(铣床)

图1.1-4 FANUC 0i(车床)

图1.1-5 FANUC 18iM(车床)

图1.1-6 FANUC 18iT(车床)

第二章 FANUC 0D 操作

2.1 FANUC 0D 机床面板操作

机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下:

图2.1－1 FANUC 0-MD(铣床)面板

图2.1－2 FANUC 0-TD(车床)面板

置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮转动选择方式

AUTO：进入自动加工模式。

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

MDI：手动数据输入。

MPG:手轮方式移动台面或刀具。

HOME:回参考点。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

JOG INC：手动脉冲方式

MPG：快速手轮方式

数控程序运行控制开关

程序运行启动，模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。

程序运行停止，在程序运行中，按下此按钮停止程序运行。

程序运行M00停止。

机床主轴手动控制开关

手动开机床主轴正转

手动开机床主轴反转

手动停转主轴

手动移动机床台面按钮

铣床移动按钮 车床移动按钮

单步进给量控制旋钮

选择手动台面时每一步的距离，X1为0.001毫米，X10. 为0.01毫米，X100为0.1毫米，X1kK为1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

增量进给倍率选择按钮

选择移动机床轴时每一步的距离：×1为0.001毫米，×10 为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1K为1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

进给速度(F)调节旋钮

调节程序运行中的进给速度，调节范围从0～150% 。置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。

主轴速度调节按钮

调节主轴速度，速度调节范围从0～120%。

手脉

把光标置于手轮上，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，机床往正方向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动。

机床锁定开关

置于“ON”位置，程序运行，机床各轴不运动。

机床空转

置于“ON”位置, 各轴以固定的速度运动。

2.2 FANUC 0D 数控系统操作

数控系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为坐标和程序显示屏，右侧是编程面板。如下图所示:

图2.2－1 FANUC 0-MD(铣床)

图2.2－2 FANUC 0-TD(车床)

2.2.1 按键介绍

数字/字母键

数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

图2.2－3

键的输入顺序是：K→J→I→K•••循环。

编辑键

替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。

删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。

插入键。把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。

修改键。消除输入域内的数据。

页面切换键

数控程序显示与编辑页面。

位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。

参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。

回撤换行键。结束一行程序的输入并且换行。

翻页按钮（PAGE）

向下或向上翻页。

光标移动（CURSOR）

向下或向上移动光标。

输入键

输入键。把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。

输出键

输出键。把当前数控程序输出到计算机。

手动操作虚拟数控铣床

回参考点

置模式旋钮在“HOME”位置

*选择各轴,按住按钮,即回参考点.

移动

手动移动机床的方法有三种：

方法一: 连续移动。这种方法用于较长距离的台面移动。

(1) 置模式旋钮在“JOG”位置：

(3) 调节移动速度。

方法二: 点动（JOG），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。

(1) 置模式旋钮在“JOG INC”位置：

(2) 选择各轴,按方向钮，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。

(2) 选择各轴,按按钮，每按一次，台面移动一步。

(3) 用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。

方法三: 操纵“手脉”（MPG），这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。

(1) 置模式旋钮在“MPG”位置：

(2) 把光标置于“手轮”之上动。

,按住鼠标旋转，松开鼠标键停止机床移(3) 用单步进给量控制旋钮调节手轮每转过一格的移动距离。

(4) 选择被移动的轴。

开、关主轴

置模式旋钮在“JOG”, "JOG INC"或“MPG”位置。

按按钮开、关机床主轴

启动程序加工零件

置模式旋钮在“AUTO”位置选择一个数控程序

按数控程序运行控制开关中的试运行程序

试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序.

置在机床锁“ON”位置选择一个数控程序

按数控程序运行控制开关中的单步运行

置单步开关于“ON”位置

执行一条指令。

按钮。

按钮

数控程序运行过程中，每按一次选择一个数控程序

有二种方法进行选择

方法一:按编号搜索

选择默模式放在EDIT

按按键入字母“O”

键入数子“7”

键入搜索的号码：“O7”

按CURSOR在屏幕上。

方法二: 选择模式AUTO位置

按按按键入字母“O”

键入字母“7”，键入搜索的号码：“O7”

开始搜索， “O7”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。

开始搜索；找到后，“O7”显示在屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示删除一个数控程序

选择模式在EDIT

按键入字母“O”

按键入字母“7”

键入要删除的程序的号码：“O7”

按, “O7”NC程序被删除。

删除全部数控程序

选择模式在EDIT

按

按键入字母“O”

键入“9999”

按全部数控程序被删除

搜索一个指定的代码

一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”，““G03”等等。搜索在当前数控程序内进行。操作步骤如下：

在AUTO或EDIT

按

选择一个NC程序

输入需要搜索的字母或代码

按 CURSOR 开始在当前数控程序中搜索。

编辑NC程序（删除、插入、替换操作）

模式置于EDIT

选择

输入被编辑的NC程序名如“07”，按即可编辑。

移动光标

方法一：按 PAGE或翻页，按 CURSOR或移动光标。

方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。

M”，“F”，

输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。

数据。

删除、插入、替代

按按按键，删除光标所在的代码

键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。

键，把输入域的内容替代光标所在的代码。

键用于删除输入域内的通过控制箱操作面板手工输入NC程序

置模式开关在EDIT

按按键，进入程序页面。

键入“O7” 程序编名

键入程序名，但不可以与已有程序名的重复。

按键，开始程序输入。

输入程序，每次可以输入一个代码；方法见编辑NC程序中的输入数据操作和删除、插入、替换操作。

用回车换行键结束一行的输入后换行。再继续输入。

从计算机输入一个数控程序

置模式于DNC位置

在用232电缆线连接PC机 和数控机床 ，选择数控程序文件传输。

按键切换到PROGRAM 页面

输入程序编号“Oxxxx”

按键，读入数控程序。

输入零件原点参数

置开关在EDIT或AUTO

按用PAGE键进入参数设定页面，按“工件”

和键在No1～No3坐标系页面和No4～No6坐标系页面之间切换,No1~No6分别对应G54~G59。

图2.2－4

用CURSOR和选择坐标系。

输入地址字（X/Y/Z）和数值到输入域。方法参考“输入数据”操作

按键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。

输入刀具补偿参数

置模式开关在EDIT或AUTO

按用PAGE键进入参数设定页面，按“补正”

和键选择长度补偿,半径补偿

图2.2－5

用CURSOR和键选择补偿参数编号

输入补偿值到长度补偿H或半经补偿D

位置显示

按键切换到位置显示页面。

和键或按键切换。 位置显示有三种方式，用PAGE零件坐标系（绝对坐标系）位置：显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。

相对坐标系位置：显示操作者预先设定为零的相对位置。

综合显示：同时显示当时刀位点在以下坐标系中的位置

图2.2－6

零件坐标系中的位置（ABSOLUTE）

相对坐标系中的位置（RELATIVE）

机床坐标系中的位置（MACHINE）

当前运动指令的剩余移动量（DISTANCE TO GO）

2.2.2 手动操作虚拟数控机床

1.回参考点

(1) 置模式旋钮在“REF.R”位置。

(2) 按

2.移动

手动移动机床的方法有四种：

方法一：连续移动（），这种方法用于较长距离的移动。

，即回参考点。

(1) 置模式在“JOG”位置：(2) 选择各轴方向键+X +Y +Z 或–X –Y –Z，点击各键机床移动，松开后停止移动。

(3) 按 键，各轴快速移动。

），这种方法用于微量调整，如用在对基准点操作中。 方法二：点动（ 置模式在“JOG”位置。

方法三：增量进给()

(1) 置模式在“JOGINC”位置。

(2) 选择倍率：×1为0.001毫米，×10 为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1K为1毫米。

(3) 选择各轴，每按一次，移动一步。

方法四：操纵“手脉”（），这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用手脉可以 ，点击即出现。 让操作者容易控制和观查机床移动。“手脉”在软件界面右上角

3.开、关主轴

(1) 置模式旋钮在“JOG”位置

(2) 按

。

按钮开机床主轴，按 按钮关机床主轴。

4.启动程序加工零件

(1) 在“EDIT”模式或“AUTO”模式方式下，选择一个程序。(参照下面介绍选择程序方法)

(2) 置模式旋钮在“AUTO”位置

(3) 按 按钮

5.试运行程序

试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序

(1) 在“EDIT”模式或“AUTO”模式方式下，选择一个程序。(参照下面介绍选择程序方法)

(2) 置模式旋钮在“AUTO”位置

(3) 按

（4）按

6.单步运行

(1) 在“EDIT”模式或“AUTO”模式方式下，选择一个程序。(参照下面介绍选择程序方法)

(2) 置模式旋钮在“AUTO”位置

（3）置单步开关

按钮

按钮

于“ON”位置

执行一条程序段 （4）程序运行过程中，每按一次

7.选择一个程序

有二种方法进行选择：

按程序号搜索

(1) 选择模式放在“EDIT”

(2) 按 键输入字母“O”

(3) 按 键输入数字“7”，搜索“O7”号程序

开始搜索；找到后，“O7”程序号即显示在屏幕右上角程序编号位置，(4) 按光标键

“O7”NC程序显示在屏幕上。

选择AUTO

(1) 按

模式

键输入字母“O”

(2) 按

(3) 按

键输入数字“7”，输入程式的号“O7”。

开始搜索，“O7”程序号显示在屏幕右上角，“O7”NC程序显示在屏幕上。

8.删除一个程序

(1) 选择模式在“EDIT”

(2) 按 键输入字母“O”

(3) 按

(4) 按

键输入数字“7”，键入要删除的程序的号码“O7”

“O7”NC程序被删除。

9.删除全部程序

(1) 选择模式在“EDIT”

(2) 按 键输入字母“O”

(3) 输入“-9999”

(4) 按 全部程序被删除

10.搜索一个指定的代码

一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索在当前程序内进行，操作步骤如下：

（1）在模式“AUTO”或“EDIT”

（2）按

（3）选择一个NC程序

（4）输入需要搜索的字母或代码如“M”，“F”，“G03”

（5）按 CURSOR： 开始在当前程序中搜索

11.编辑NC程序（删除、插入、替换操作）

（1）模式置于“EDIT”

（2）选择

即可编辑 （3）输入被编辑的NC程序名如“07”，按

（4）移动光标：

方法一：按 PAGE 或 翻页，按 CURSOR 或 移动

方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标

（5）输入数据：用鼠标点击数字/字母键，删除、插入、替换：

按

按

按

键，删除光标所在的代码

键，把输入区的内容插入到光标所在代码后面

键，把输入区的内容替换光标所在的代码

键用于删除输入域内的数据

12.通过操作面板手工输入NC程序

（1）置模式开关在“EDIT”

（2）按 键，再按 进入程序页面

（3）按

（4）按

键，输入“O7” 程序号(键入的程序号不可以与已有的程序号重复)

→ 键换行，开始输入程序

（5）输入程序时，输入区每次可以输入一段代码

（6）按 结束一行的输入后换行，再继续输入

13.从计算机输入一个程序

编辑NC程序可在计算机键盘上建文本文件编写，文本文件(*.txt)后缀名必须改为 *.nc 或

*.cnc。

（1）选择EDIT模式，按

（2）新建程序名“Oxxxx”按

（3）按

键切换到程序页面

进入编程页面

打开计算机目录下的NC文件，程序显示在当前屏幕上

14.输入零件原点参数

（1）置开关在“MDI”或“JOG”模式

按 键进入参数设定页面，按“工件”

和 键在No1～No3坐标系页面和No4～No6坐标系页面之间切换，No1用PAGE：～No6分别对应G54～G59

图2.2－7工件坐标系页面

（2）用CURSOR： 和 选择坐标系。

输入地址字（X/Y/Z）和数值到输入域。

（3）按 键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。

15.输入刀具补偿参数

输入半径补偿参数：

（1）置模式开关在“JOG”

（2）按 键进入参数设定页面，按“补正”。

（3）用PAGE： 和 键选择长度补偿，半径补偿。

图2.2－8刀具补正页面

（4）用CURSOR： 和 键选择补偿参数编号。

（5）输入补偿值到长度补偿H或半径补偿D。

（6）按

16.坐标显示

按 键切换到坐标显示页面，坐标显示有三种方式：

键，把输入的补偿值输入到所指定的位置。

绝对坐标系：显示机床在当前坐标系中的位置。

相对坐标系：显示机床坐标相对于前一位置的坐标。

综合显示：同时显示机床在以下坐标系中的位置。

图2.2－9

绝对坐标系中的位置（ABSOLUTE）

相对坐标系中的位置（RELATIVE）

机床坐标系中的位置（MACHINE）

当前运动指令的剩余移动量（DISTANCE TO GO）

手动数据输入

(1) 置方式在“(2) 按 键，按

” 模式

键，输入程序按 键

(3) 按

或 键运行程序。

第三章 FANUC 0i 操作

3.1 FANUC 0i机床面板操作

机床操作面板

机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：

图2.1－1 FANUC 0i(铣床)面板

图2.1－2 FANUC 0i(车床)面板

AUTO：自动加工模式。

EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

MDI：手动数据输入。

INC： 增量进给。

HND：手轮模式移动台面或刀具。

JOG：手动模式，手动连续移动台面和刀具。

DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床 ，选择程序传输加工。

REF：回参考点 。

数控程序运行控制开关

程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。

程序运行停止；在程序运行中，按下此按钮停止程序运行。

机床主轴手动控制开关

手动开机床主轴正转

手动开机床主轴反转

手动停止主轴

手动移动机床台面

铣床按钮 车床按钮

单步进给倍率选择按钮

选择移动机床轴时，每一步的距离：×1为0.001毫米，×10为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米。置光标于按钮上，点击鼠标左键选择。

进给速度(F)调节旋钮

调节程序运行中的进给速度，调节范围从0～120% 。置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。

主轴转速度调节旋钮

调节主轴转速，调节范围从0～120%。

把光标置于手轮上，选择轴向，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，相应轴往正方向移动，手轮逆时针转，相应轴往负方向移动。

机床空运行

按下此键, 各轴以固定的速度运动。