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2024年1月27日发(作者：给我一个可以免费看片3)
UWT重锤料位计故障代码原因分析及其解决方法
一、第二代重锤SLS
代码 问题原因 问题表现
电机停止运转，当脉冲感应器可以再次识别软件，感应锤将移动到顶部停止位置。
1、电机停止运转；
2出现代码后，电机顺时针上提感应锤，但4分钟后人无效。
解决措施
检查小线路板与大线路板之间的连接头是否插稳；若条件许可，可用新的小线路板替换检查。
Error 2 脉冲感应器（小线路板）不能识别软件，收不到来自小滑轮的感应脉冲信号。
Error 3 1、 钢带/钢缆断裂
a）安装位置很靠近进料口/仓壁；b）料仓锥体狭长；c）量程设置大于实际料仓高度
2、 电机失灵
齿轮打滑
碳刷寿命
1、 检查机械部分，若钢带/缆断裂，则建议更换钢带/缆，接好感应锤；若钢带/缆足够长，则剪去磨损部分，连接好感应锤使用。针对实际原因可选解决方案：a）选择合适安装口，避开进料口及仓壁，分别距1.5米以上；采用连锁中断测量方式；b)量程设置于锥体以上，或采用测量中断方式c)正确设置量程
2、 电机检查：断电，用手转动大转轮，若无法转动则齿轮正常；用万用表测红绿线间的电阻，若存在8欧左右电阻，则碳刷正常；通电，电机能转动则正常
1、 维修卷轮，或重新盘绕，使用电机手动控制，若钢带/钢缆太短，则更换新的钢带/钢缆
2、 调整小滑轮杠杆的位置，使小滑轮能够上下自由顺畅的转动；若生锈则更换小滑轮（轴承）
3、 检查电机接线，正确接线
1、 先尝试电机手动上拉感应锤，直到顶部停止位置；卸掉物料，释放感应锤，确保不受阻碍
2、 调到电机手动控制模式（Manual Control），拿出重锤检查清洁器部分，清理潮湿物料，或从机械壳体外部引入压缩空气将物料吹干吹出；若磨损则建议更换清洁器
使用正确电压
1、清理下方阻碍物，如横梁、钢筋等
2、检查清洁器部分，清理潮湿物料（同Error6）
检查钢带/钢缆的磨损程度，根据实际情况可选择：1、截去受损钢带/缆，若足够长的话
2、更换新的钢带/缆
Error 4 1、卷轮无脉冲信号，钢缆/钢带缠绕/反绕
2、小滑轮转动阻滞，杠杆偏了，潮湿/腐蚀环境，轴承生锈
3、电机线接反了
电机上拉至顶部停止位置
Error 6 感应锤向上移动受阻： 感应锤向上移动2秒1、 埋锤或下方横梁钟无效，便持续10秒卡住 钟保持不动；然后电机2、 清洁器部分卡住：稍微释放感应锤在上潮湿物料粘住或拉，若仍不动，则会重磨损（有时会同时复一共5遍同样的动出现Error4） 作，然后1小时后再重复
Error 7 电压过低
Error 8 感应锤向下移动受阻： 设备将发出5次指令，1、 在顶部停止位置若感应锤仍无法正常停止不动 移动，将显示代码
2、 其移动距离小于20cm
Error 9 维护间隔时间 缆式3万次测量
带式4万次测量
二、第三代重锤SLSNB
自诊断维护代码，红灯闪烁，Relay4指示维护状态。均可按START按钮复位。
维护代码
M10
描述
往返滑轮移动不顺畅或不规则
感应锤卡塞在顶部停止位置或者下方短距离内
出现现象
出现该消息，仍能正常测量。若随后五次测量皆正常，则消息将自动消失。
产品将尝试启动5次，若感应锤在此其间无法释放，将显示此消息。若新的一次测量能够释放感应锤，该消息将自动消失。
解决方法
检查滑轮动作是否正确检查钢带或钢缆在滑轮上是否打滑
检查清洁器或安装孔下方，释放感应锤，确保最小移动距离>
200mm (7.87“)
M11
M12 SD卡没正常工作 在诊断菜单中设置“SD Card Enable”但实际在菜单中设置成“SD
上没有插SD卡或SD卡没正确工作。 Card Disable”或更换SD卡
维修间隔：钢缆或钢带
总的测量周期次数达到了钢带或钢缆寿命的更换钢带或钢缆
70％。为了保证未来能够无差错的工作，强烈建议更换钢带或钢缆。
复位该条消息之后，钢带或钢缆测量周期的内部计数器将被清零。
若该条消息没被复位，产品将继续测量，直到达到钢带或钢缆寿命的90％，故障代码F16将出现。
总的运行时间达到电机寿命的70％。 更换炭刷电机
为了保证产品能在未来无差错地工作，建议更换电机；该条消息复位之后，电机运行时间地内部计数器将被清零
若没对该消息进行复位，则产品继续运行，直到达到电机寿命的90％，将出现故障代码F17。
M16
M17 维修间隔：
炭刷电机
（无炭刷电机无此项）
自诊断故障代码，红灯亮，Relay3指示故障状态。通过按START和SETUP进行复位，可消除代码。
故障代码
F10
描述
电机或电机的电子部分故障
感应锤被埋或卡塞
现象
当电机启动时，无法旋转通过大卷轮感应
下测及上行距离相差较大，通过大卷轮感应得出结果。
设备的表现
若有可能，感应锤将回收到“顶部停止位置”.
电机向上移动感应锤4秒，然后等待10秒，之后稍微向下释放感应锤，再向上提。若感应锤仍然被埋或卡塞，该过程将被重复5次，然后隔1小时之后再尝试挣脱被埋状态。
电机向上提钢带，若过一段特定的时间之后，感应锤没到达“顶部停止位置”，电机便停止。
解决方法
更换电机或其电子部分
释放感应锤，确保它能无障碍地运动
F11
F12 钢带或钢缆断裂
电机在运行，但感应锤一直没有到达“顶部停止位置”。通过感应大卷轮与行程滑轮杠杆的反应得出结论。
行程滑轮与卷轮移动方向不一致，通过比较两者之间的感应线路而得出结果。
维修钢带/钢缆，检查钢带/钢缆是否正确组装，感应锤被塌料/下料所埋几率
F13 钢带或钢缆太短或钢缆纠绕
电机转动方向不变，而感应锤检查钢带/钢缆是否被拉至“顶部停止位置”。 太短与调节里的最小安全设置作比较。检查卷轮上是否绕缆而引起反绕了。
感应锤移至顶部停止位置
无法重新开始测量
根据技术参数要求确保供电正常
更换钢带/钢缆
F15
F16
直流电流不运行时供电下降
足（仅DC项）
维修间隔钢缆/钢带
总的运行周期次数达到钢带/钢缆运行时限的90%。见维护消息M16。
实际运行时间达到电机运行时限的90%，见维护消息M17。
F17
维修间隔：电机
无法重新启动测量。 更换电机
***第二代SLS显示“STAND BY”及第三代SLS-NB显示“BLOCKED”均表示24&26端子处于断开状态，感应锤上拉到顶部停止位置，重锤处于测量中断状态，只需连接24&26便可以正常测量。
一般维护步骤：
首先，必须确认重锤安全操作安装距离（位置距离进料口及仓壁分别1.5米以上，不受物料冲击方向）
1、同时打开电子及机械盖子，查看电气部分所出现的代码，从表中找到相应的代码，查出故障原因。
2、查看机械部分是否断缆/带，是否缠绕正常，保证杠杆滑轮所处位置恰当。
3、若电子机械皆无异常，则a)若出现M代码，直接按“Start”可复位；b)若出现F代码，则需同时按“Start”和“Setup”复位。（中断状态无法复位，必须将24&26短接）
4、可进入高级调节菜单，手动控制电机上下行，检查重锤运行状况，是否锤头有回收到顶部。进入方法：a)在初始界面，同时按上、下箭头两秒钟，进入高级调节菜单，再按向下箭头选择诊断菜单“Diagnostic ..”,按“Setup”按钮进入，再按向下箭头选择“Manual ..”菜单，按“Setup”按钮进入，光标闪烁了此时可按上下箭头手动进行操控„最后再按“Setup”退出，光标不闪烁，再按“Start”返回初始界面。
5、若出现断缆/带，则需要检查电机是否损坏，断电，手动转动钢缆/带卷轮是否能够转动，若不能转动，电机未被损坏，若卷轮能够被转动，则电机损坏。
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