气瓶术语

2 基本术语

2．1 压缩气体 compressed gas

永久气体、液化气体和溶解气体的统称。

2．2 瓶装气体 cylinder gas

以压缩、液化、溶解等方式装瓶储运的气体。

2．7 溶解气体 dissolved gas

在压力下溶解于气瓶内溶剂中的气体。

2．8 吸附气体 adsorbed gas

吸附于气瓶内吸附剂中的气体。

2．9 易燃气体 flammable gas

与空气混合的爆炸下限小于10％(体积比)，或爆炸上限和下限之差值大于20％的气体。

2．14 医用气体 medical gas

用于治疗、诊断、预防等医疗用途的气体。

2．18 气瓶 gas cylinder

公称容积不大于1 000L，用于盛装压缩气体的可重复充气而无绝热装置的移动式压力容器。

2．19 高压气瓶 high pressure gas cylinder

1) 公称工作压力等于或大于8MPa的气瓶。

注：1)本标准中的压力除特别标注者外，均指表压。

2．20 低压气瓶 low pressure gas cylinder

公称工作压力小于8MPa的气瓶。

2．21 公称工作压力 nominal working pressure

对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时(一般为20℃)所盛装气体的限定充装压力；对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60℃时瓶内气体压力的上限值。

2．22 最高温升压力 maximum developed pressure

按《气瓶安全监察规程》的规定充装，在允许的最高工作温度时瓶内介质达到的压力。

2．23 许用压力 allowable pressure

气瓶在充装、使用、储运过程中允许承受的最高压力。

2．24 计算压力 calculating pressure

气瓶强度设计时作为计算载荷的压力参数。气瓶的计算压力取水压试验压力。

2．25 水压试验压力 hydraulic test pressure

为检验气瓶静压强度所进行的以水为介质的耐压试验的压力。

2．26 屈服压力 yield pressure

气瓶在内压作用下，筒体材料开始沿壁厚全屈服时的压力。

2．27 爆破压力 burst pressure

气瓶爆破过程中所达到的最高压力。

2．28 基准温度 reference temperature

由气体产品标准规定的充装标准温度。

2．29最高工作温度 maximum working temperature

气瓶标准允许达到的气瓶最高使用温度。

2．30 公称容积 nominal water capacity

气瓶容积系列中的容积等级。

2．31 水容积 water capacity

气瓶内腔的实际容积。

2．32 充装系数 filling ratio

标准规定的气瓶单位水容积允许充装的最大气体重量。

2．33 充装量 filling weight

气瓶内充装的气体重量。

2．34 气相空间 free space

瓶内介质处于气—液两相平衡共存状态时气相部分所占的空间。

2．35 满液 hydraulic filling

瓶内气相空间为零时的状态。

2．36 气瓶净重 mass

瓶体及其不可拆连接件的实际重量(不包括瓶阀、瓶帽、防震圈等可拆件)。

2．37 皮重 tare

瓶体及所有附件、填充物的重量。

2．38 实瓶重量 weight with filling contents

气瓶充装气体后的总重。

3 气瓶结构及附件

3．1 无缝气瓶 seamless gas cylinder

瓶体无接缝的气瓶，如图1所示。

图1 凹形底和带底座凸形底气瓶结构示意图

3．2 焊接气瓶 welded gas cylinder

瓶体有焊缝的气瓶，如图2、图3所示。

图2 焊接气瓶结构示意图

图3 液化石油气钢瓶结构示意图

3．3 液化石油气钢瓶 liquefied petroleum gas cylinder

专门用于盛装液化石油气的钢质气瓶，如图3所示。

3．4 溶解乙炔气瓶 dissolved acetylene cylinder

瓶内装有多孔填料及溶剂，用于充装乙炔的气瓶。

3．5 复合气瓶 composite cylinder

瓶体由两种或两种以上材料制成的气瓶。

3．6 玻璃钢气瓶 fibre reinforced plastics(FRP)gas cylinder

以金属材料为内层筒体(亦称瓶胆)，其外侧缠绕高强纤维并以塑料固化作为加强层的复合气瓶。

3．7 绕丝气瓶 wire wound(overwrapped)gas cylinder

在气瓶筒体外部缠绕一层或多层高强钢丝作为加强层，籍以提高简体强度的复合气瓶。

3．8 加强层 reinforced layer

复合气瓶瓶体为承受内压或提高承受内压能力而采用的外层承载结构。

3．9 瓶体 shell

直接承受内压的气瓶主体。

3．10 筒体 cylindrical shell

瓶体上的圆柱壳体部分，如图1、图2所示。

3．11 瓶口 opening

气瓶的介质进出口，如图1所示。

3．12 瓶颈 neck

无缝气瓶瓶口部位的瓶体缩颈部分，通常有内螺纹用以连接瓶阀，如图1所示。

3．13 颈圈 neck ring

固定连接在瓶颈外侧用以装配瓶帽的零件，如图1所示。

3．14 瓶肩 shoulder

气瓶简体与瓶颈之间的上封头部分，如图1所示。

3．15 瓶根 knuckle transition region between base and shell

凹形底或凸形底无缝气瓶筒体与瓶底连接过渡的部分，如图1所示。

3．16 瓶底 bottom

气瓶瓶体封闭端的非筒体承压部分，如图1所示。

3．17 底座 foot ring

为使凸形底气瓶能稳定站立，与气瓶瓶体固定连接的座圈式零件，如图l、图3所示。

3．18 凸形底 convex base

封头向外突出，凹面受内压的瓶底，如图4所示。

图4 凸形底示意图

3．19 凹形底 concave base

封头向里凹入，凸面受内压的瓶底，如图5所示。

图5 凹形底示意图

3．20 H型底 H-type base

带有冲压成型的轴向突缘为底座的瓶底，如图6所示。

图6 H型底座示意图

3．21 阀座 valve boss

焊接在气瓶封头上用以装配瓶阀的零件，见图2、图3。

3．22易熔合金塞 fusible plug

为防止瓶内介质因升温超压发生事故而设置的、由易熔合金作为动作部件的熔化泄放型气瓶安全附件，简称易熔塞，见图2。

3．23 易熔塞座 fusible plug boss

焊接在气瓶瓶体上用以安装易熔合金塞的零件，见图2。

3．24 瓶帽 valve protection cap

保护瓶阀用的帽罩式安全附件的统称。按其结构形式可分为固定式瓶帽和拆卸式瓶帽，如图7所示。

图7 瓶帽形状示意图

3．25 护罩 shield

保护瓶帽、瓶阀或易熔塞免受撞击而设置的敞口屏罩式零件，亦可兼作提升零件，见图2、图3。

3．26 瓶耳 cylinder ear

连接护罩与瓶体并起定位作用的零件，见图3。

3．27 防震圈 bump protection ring

套装在气瓶筒体上使瓶体免受直接冲撞的橡胶圈。

3．28 导管 dip tube

与瓶阀相连，插入液化气瓶内部用以从瓶内排放气态或液态介质的接管，见图2。

3．29 衬圈 gasket

为保证根部焊透，沿对接环焊缝内壁设置的垫板。

3．30 缩口 contraction end for joggle

筒体一端直径缩小，插入与之焊接的另一筒端，起榫插式对接环焊缝衬圈作用的部分。

3．31 多孔填料 porous mass

充满溶解乙炔气瓶内用以吸附溶剂——乙炔的多孔物质。

3．32 气瓶专用螺纹 special threads for gas cylinders

气瓶瓶口与瓶阀连接，瓶帽与颈圈连接所规定采用的螺纹。

3．33 瓶阀 cylinder valve

气瓶专用阀门的统称。

3．34 出气 gas outlet

气瓶使用时瓶阀的放气口。

4 设计与制造

4．1 计算壁厚 calculated wall thickness

按有关标准规定的计算方法求得的新瓶所需壁厚。

4．2 设计壁厚 design wall thickness

计算壁厚经圆整后所得到的壁厚。

4．3 名义壁厚 nominal wall thickness

根据设计壁厚并综合考虑腐蚀裕度、材料及制造等因素，由设计图样规定的气瓶壁厚。

4．4 实测最小壁厚 actual minimum wall thickness

气瓶壁厚的最小测量值。

4．5 爆破安全系数 burst safety factor

气瓶爆破压力与水压试验压力之比值。

4．6 使用安全系数 application safety factor

水压试验压力与最高温升压力之比值。

4．7 设计应力系数 design stress factor

瓶体材料屈服应力设计取值与水压试验压力下筒体当量应力之比。

4．8 屈服系数 yield factor

气瓶最小屈服压力与试验压力之比值。

4．9 许用应力 allowable stress

气瓶强度设计中在水压试验压力下瓶体允许达到的当量应力最大值。

4．10 壁应力 wall stress

整体气瓶筒体在水压试验压力下达到的当量应力。

4．11 冲拔拉伸法 piercing and extruding process

以坯、锭、棒材为原材料，经挤压、拉伸或旋压减薄工艺制造无缝气瓶的方法。

4．12 冲压拉伸法 deep stamping and drawing process

以板材为原材料，经冲压、拉伸或旋压减薄工艺制造气瓶的方法。

4．13 管子收口法 tube closing-in process

以无缝管材为原材料，经热旋压收底收口等工艺制造无缝气瓶的方法。

5 试验、检验和技术鉴定

5．1 容积变形试验 volumetric expansion test

用水压试验方法测定气瓶容积变形的试验。

5．2 外测法容积变形试验 water jacket volumetric expansion test

用水套法从气瓶外侧测定容积变形的试验。

5．3 内测法容积变形试验 direct volumetric expansion test

从气瓶内侧测定容积变形的试验。

5．4 容积全变形 total volumetric expansion

气瓶在水压试验压力下瓶体的总容积变形。其值为容积弹性变形与容积残余变形之和。

5．5 容积弹性变形 elastic volumetric expansion

瓶体在水压试验压力卸除后能恢复的容积变形。

5．6 容积残余变形 permanent volumetric expansion

瓶体在水压试验压力卸除后不能恢复的容积变形。

5．7 容积残余变形率 ratio of permanent volumetric expansion

瓶体容积残余变形对容积全变形之百分比。

5．8 疲劳失效 fatigue failure

气瓶因承受压力循环而导致的瓶体破裂或泄漏。

5．9 压扁试验 flattening test

为评定瓶体材料塑性以及是否存在影响塑性的缺陷，依照有关标准规定的方法从瓶体中部将气瓶局部压扁的试验。

5．10 弯曲试验 bend test

为评定瓶体材料或焊缝的塑性以及是否存在影响性能的缺陷，依照有关标准规定的方法在瓶体上取样进行的弯曲试验。

5．11 安全性能试验 safety performance test

为检验气瓶安全使用性能所进行的各项试验的统称。

5．12 易熔合金流动温度 yield temperature of fusible alloy

按照有关标准规定测出的易熔合金开始熔化的温度。

5．13 易熔塞动作温度 yield temperature of fusible plug

按照有关标准规定测出的易熔塞开始排放气体的最低温度。

5．14 气瓶宏观检查 visual inspection

泛指内外表面宏观形状、形位公差及其他表面可见缺陷的检验。

5．15 音响检验 hammer examination

按照有关标准规定敲击气瓶，以音响特征判别瓶体品质的检验。

5．16 凹陷 dents

气瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成的壁厚无明显变化的局部塌陷变形。

5．17 凹坑 pits

由于打磨、磨损、氧化皮脱落或其他非腐蚀原因造成的瓶体局部壁厚有减薄、表面浅而平坦的洼坑状缺陷。

5．18 鼓包 bulge

气瓶外表面凸起，内表面塌陷，壁厚无明显变化的局部变形。

5．19 磕伤 gouges

因尖锐锋利物体撞击或磕碰，造成瓶体局部金属变形及壁厚减薄，且在表面留下底部是尖角，周边金属凸起的小而深的坑状机械损伤。

5．20 划伤 cuts

因尖锐锋利物体划、擦造成瓶体局部壁厚减薄，且在瓶体表面留下底部是尖角的线状机械损伤。

5．21 裂纹 crack

瓶体材料因金属原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的裂缝，它具有尖锐的缺口和较大长宽比的特点。

5．22 夹层 lamination

泛指重皮、折叠、带状夹杂等层片状几何不连续。它是由冶金或制造等原因造成的裂纹性缺陷，但其根部不如裂纹尖锐，且其起层面多与瓶体表面接近平行或略成倾斜，亦称分层。

5．23 皱折 folds

无缝气瓶收口时因金属挤压在瓶颈及其附近内壁形成的经向(或略呈螺旋形)的密集皱纹或折叠；焊接气瓶封头直边段因冲压抽缩沿环向形成的波浪式起伏亦称皱折。

5．24 环沟 circular groove

位于瓶根内壁，因冲头严重变形引起的经线不圆滑转折。

5．25 点腐蚀 pit corrosion

腐蚀表面长径及腐蚀部位密集程度均未超过有关标准规定(通常指长径小于壁厚，间距不小于10倍壁厚)的孤立坑状腐蚀。

5．26 线状腐蚀 line corrosion

由腐蚀点连成的线状沟痕或由腐蚀点构成的链状腐蚀缺陷。

5．27 局部腐蚀 isolated corrosion

腐蚀表面平坦且腐蚀表面面积未超过有关标准规定的小面积腐蚀缺陷。

5．28 普遍腐蚀 general corrosion

腐蚀表面平坦且腐蚀表面面积超过有关标准规定的大面积腐蚀缺陷。

5．29 热损伤 fire damage

泛指气瓶因过度受热而造成的材质内部损伤或遗留的外伤痕迹，如涂层烧损、瓶体烧伤或烧结、瓶体变形、电弧烧伤、高温切割的痕迹等。

附加说明：

本标准由中华人民共和国劳动部提出。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准由大连理工大学起草。

本标准主要起草人金巨年、霍洪举、赵绂。